Наиль Сабирьянов
Челябинские инженеры запустили производство протезов для бойцов, которые лишились конечностей. Ранее южноуральцы стали известны благодаря тому, что начали печатать на 3D-принтере различные изделия для нужд СВО – кровеостанавливающие жгуты, части боеприпасов.
Белую чашу еще теплой достают, словно пирог, из печи из 3D-принтера. Затем нужно отрезать лишнее, и можно примерять. Это так называемая гильза – часть протеза, которая надевается на культю. Она изготавливается персонально, но подогнать точно по размеру во много раз сложнее, чем подобрать обувь.
«Немножко маловат. Пошире нужно чуть-чуть».
Дмитрий потерял ногу в январе прошлого года на Авдеевском направлении, когда он, командир медицинского подразделения, с товарищами попал под налет дронов.
«По факту я понимал, что помощи ждать не от кого, ранения были достаточно тяжелые, обширные, думал, что уже все, если честно. С соседней военной бригады шли мимо нас, подобрали меня и успели довезти до медиков», — вспоминает Дмитрий Пак.
Сейчас ногу мужчине заменяет дорогостоящий немецкий протез, выданный министерством обороны. Но культя постоянно уменьшается, это естественный процесс, и гильза становится большой. Менять ее в первое время нужно каждые три месяца.
«Засовываю руку, видите. Когда начинаю ходить, оно становится больше и больше. Соответственно уже нет такой четкости движения, и все – по факту я ее просто волоку за собой».
Дмитрию гильзу делали в Самаре. Предприятия, которые протезируют от министерства обороны, есть в Екатеринбурге и Кургане, а в Челябинске нет. Ездить в другие города накладно, к тому же процесс изготовления и подгонки небыстрый. Сначала с помощью гипса и ткани, намотанной на культю, делается слепок, затем отливается в пластике. Помочь абсолютно бесплатно таким бойцам взялась челябинская фирма 3D печати. Вместо слепка здесь используют сканирование.
«Санируем именно в чулке для того, чтобы в дальнейшем более точно подобрать размер».
Делать части протезов с помощью 3D-принтера здесь решили еще в прошлом году. Но много времени ушло на получение медицинского сертификата и прочих разрешений.
«Мы находимся на этапе наработки протокола, чтобы дальше этот протокол можно было передавать медикам, чтобы медики тоже могли на 3D-принтере воспроизводить делать. Метод современный, во всем мире его очень давно используют, но в нашей стране почему-то ему должного внимания не было уделено», — отмечает директор Центра 3D печати Наиль Сабирьянов.
Сейчас технологию цифрового производства экзопротезов оттачивают. А также наладили выпуск специальных накладок, которые имитируют голень.
